在平面布局上，電子無塵車間的潔凈前區(qū)應(yīng)設(shè)置換鞋區(qū)、更衣區(qū)、風(fēng)淋室等，隔離外界污染。電子無塵車間潔凈區(qū)人員流動方向為：換鞋、一次更衣、風(fēng)淋室吹淋、到達(dá)潔凈車間內(nèi)部。電子無塵車間的物料流動方向應(yīng)設(shè)計為：傳遞窗、潔凈車間內(nèi)部、傳遞窗、其他工序等?？照{(diào)系統(tǒng)是保證電子無塵車間潔凈度的關(guān)鍵，應(yīng)從多方面考慮，進(jìn)行設(shè)計和布局。

在空氣過濾方面，電子無塵車間應(yīng)設(shè)三級甚至四級過濾，末端安裝亞高效過濾器。在壓力控制方面，要求電子無塵車間室內(nèi)有壓差，最少在5Pa以上。電子無塵車間的新風(fēng)量和換氣次數(shù)，應(yīng)根據(jù)車間面積和人員密集程度來定，原則上要求將空氣中的含塵濃度降到一定程度，減少外部污染物的影響，提高潔凈室的凈化效果。

電氣無塵車間的設(shè)計和布局，還應(yīng)考慮到裝修、照明和配電。電子無塵車間的裝修，天花吊頂、隔墻、門窗、地面、柱子和風(fēng)淋室，都應(yīng)選擇符合潔凈要求的材料，地面按照具體要求，做防靜電的環(huán)氧地坪。電子無塵車間潔凈室的照度，也要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足甲方的建設(shè)要求。

精密電子無塵車間的布局要求主要包括以下幾個方面：

1、區(qū)域劃分：根據(jù)不同工序和空氣潔凈度要求，將車間劃分為凈化區(qū)、清潔區(qū)、緩沖區(qū)等不同區(qū)域。凈化區(qū)是最關(guān)鍵的區(qū)域，要求空氣潔凈度高，通常用于生產(chǎn)和組裝最敏感的產(chǎn)品；清潔區(qū)用于處理相對較不敏感的產(chǎn)品或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)；緩沖區(qū)則是準(zhǔn)備和轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的過渡區(qū)域。

2、空氣流動：車間內(nèi)部應(yīng)具備合理的空氣流動設(shè)計。一般采用從凈化區(qū)向清潔區(qū)、緩沖區(qū)的單向流動方式，避免交叉污染?？諝饬魉俸蛪毫μ荻刃韪鶕?jù)具體要求進(jìn)行控制，以保持無塵環(huán)境。

3、進(jìn)出口控制：設(shè)置合適的人員進(jìn)出通道、貨物傳送門等措施，確保外界空氣和雜質(zhì)不能進(jìn)入車間。例如，可以設(shè)置空氣淋室，要求進(jìn)入車間的人員在進(jìn)入前通過空氣淋浴來減少身上的灰塵顆粒。

4、設(shè)備布局：根據(jù)工藝流程和操作要求，合理布置生產(chǎn)設(shè)備、工作臺、儲存區(qū)等。設(shè)備之間的距離要足夠，以免互相干擾和交叉污染。同時，應(yīng)考慮設(shè)備的易清潔性和防靜電要求。

5、靜電控制：靜電是精密電子產(chǎn)品所面臨的一個重要問題，因此在車間布局中需要考慮靜電的控制措施。例如，使用防靜電地板和墻壁材料，配置靜電消除器、接地設(shè)施等，以減少或消除靜電積聚。

6、環(huán)境監(jiān)測：安裝適當(dāng)?shù)沫h(huán)境監(jiān)測設(shè)備，如空氣潔凈度監(jiān)測儀、溫濕度傳感器等，用于實時監(jiān)測車間的空氣質(zhì)量和環(huán)境條件。可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時采取調(diào)整措施，確保無塵車間的符合要求。

設(shè)計裝修 精密電子無塵車間 凈化工程WOL

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